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板框压滤机过滤部分介绍
发布日期:2016-06-18
  板框压滤机的过滤部分包括:有40',-'60片滤板、筛板、滤布及机头、机尾等组成。滤板用铸铁制造,一般陶瓷工厂所用的大多数为圆形的,两边边缘凸起。每片滤板外缘的一侧(或两侧)有环形槽,槽内装有橡胶圈,以防料浆喷漏。中心处有一圆孔,以形成一条料浆输入通道。滤板中间凹入,凹进的环形表面有许多沟槽和数条径向顺水槽,并与滤板下部的滤液出口相通。
  
  作为滤布垫板的铝质筛板和滤布,用铜质或塑料质空心螺纹轴套(亦称滤芯),夹紧于滤板韵两侧。筛板的作用是保证顺水槽的畅通,防止滤布贴紧滤板有可能堵塞顺水槽。
  
  滤布多用帆布或尼隆布制成。
  
  机头和机尾实际上也相当于单面的滤板,故又称为头板和尾板或堵头和堵尾。尾板固定在机架上,中心也有进料口,以管道与隔膜泵出浆口相连。头板则直接承受压紧装置的压紧力。板框压滤机操作时,把装好滤布的几十片滤板及机头、机尾,并列于与机架相连的滑杆上,由压紧装置压紧,这样,每两块滤板之间就形成了一个个的滤室。当隔膜泵将料浆由机尾的进浆口输入,经输入通道进入各室后,在压力的作用下,滤液通过滤布经筛板和滤板上的顺水槽,最后汇集于底部的滤液出口处流出。固体物料即被截留在滤室中形成滤饼,当滤室中充满滤饼,滤液则由于过滤阻力的增大而流出速度很慢时,即可停止送浆,松开滤板,取出滤饼,即为一次压滤周期。
  
  在压滤过程中,如发现有某处滤液出II处流出的滤液混浊不清,则说呀该处有可能因滤布安装不好或有破损,此时应将该处出口堵住,以免损失滤浆。
  
  目前一般压滤操作的压滤周期约30'--60分钟,料浆压力为8—15公斤/厘米2,滤饼含水率约为18-、,25%,滤饼厚度约为30毫米左右。

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