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板框压滤机污泥压滤脱水单元如何工作
发布日期:2016-06-18
  压滤是板框压滤机污泥脱水的关键环节。通过向浓缩污泥中投加0.18%左右的PAM絮凝剂溶液,再经混凝器搅拌,小颗粒污泥形成团状絮凝体,进入板框压滤机后,在重力脱水段滤掉间隙水。经过压滤脱水段后,形成含水率为65%~70%的泥饼。
  
  当均质池达到高液位和絮凝剂溶液配制完成时,带式板框压滤机进入开机程序。其过程包括空压机送气、滤带冲洗、滤带张紧、板框压滤机空载运行、絮凝剂投加螺杆泵运行、污泥输送螺杆泵运行、混凝器运行、板框压滤机带载运行和无轴螺旋机出泥等。当均质池处于低液位或两个絮凝剂溶液池都处在低液位时,带式板框压滤机进入关机程序,其过程包括污泥输送螺杆泵停运、絮凝剂投加螺杆泵停运、混凝器停运、板框压滤机空载运行、滤带冲洗停止、无轴螺旋输送机停运、板框压滤机停运、滤带放松和空压机停止送气等。在自动纠偏功能失效而使滤带接触到停机位置时,系统进入紧急停机程序,并给出报警信号。
  
  压滤脱水过程中需更换运泥卡车时,卡车司机按下位于停车位置附近的停止按钮,倾斜无轴螺旋输送机停止出泥,在更换好装泥卡车后,按下启动按钮,倾斜无轴螺旋输送机又开始出泥。更换卡车所需时间不足1min,不影响污泥压滤脱水单元中其他设备的正常运行。

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